Для контроля шероховатости поверхности в лабораторных условиях применяют микроскопы МИС-11 (рис. 4,а), ТСП-4М (рис. 4,6) и индикаторный глубиномер (рис. 4,в).
Микроскоп МИС-11 представляет собой систему двух микроскопов - проектирующего и наблюдательного, оси которых расположены к вертикали под углом 45°. В проектируемом микроскопе установлена электрическая лампочка, от которой пучок света через щелевое отверстие падает на участок контролируемой поверхности. Наблюдательный микроскоп служит для рассматривания этого участка и замера профиля контролируемой поверхности с помощью окуляра-микрометра. Сущность оптического метода наблюдения профиля поверхности с помощью микроскопа МИС-11 показана на рис. 5, а. Микроскопом МИС-1 можно замерять неровности высотой от 1,5 до 63 мкм.
Микроскоп ТСП-4М также представляет собой систему проектирующего и наблюдательного микроскопов, установленных к вертикали под углом 45°. Однако на пути пучка параллельных лучей света, выходящего из проектирующего микроскопа, помещают нож с прямолинейной кромкой (рис. 6, б), свободно лежащий на контролируемой поверхности. Кромка ножа отбрасывает на поверхность тень, контуры которой воспроизводят профиль неровностей. Микроскопом ТСП-4М можно замерять неровности высотой от 60 до 1600 мкм.
При измерении параметров шероховатости микроскоп устанавливают на контролируемую поверхность, горизонтальную нить окулярного микрометра последовательно совмещают сначала с вершиной гребня, а потом с одной впадины и в обоих случаях снимают показания микрометра (S1 и S2). Величину неровностей H_max (мкм) вычисляют по формуле:

H_max=10S0.5e

где S - разность показания окулярного микрометра (S1-S2) в делениях шкалы; е - величина, обратная увеличению объектива (принимается по паспорту прибора).
При применении индикаторного глубиномера индикаторную головку закрепляют в колодке так, чтобы ее наконечник выступал над опорной плоскостью на величину хода (1,6 - 2 мм). Затем прибор устанавливают опорной плоскостью на стекло или контрольную плиту и, поворачивая шкалу индикатора, совмещают стрелку индикатора с нулевым делением шкалы.
При измерении высоты (глубины) неровностей прибор устанавливают на контролируемую поверхность так, чтобы наконечник головки касался дна наибольшей впадины. При измерении прибор должен опираться на контролируемую поверхность только собственной массой. Отсчет по шкале индикатора, взятый с учетом вращения стрелки от нуля против хода часовой стрелки, соответствует величине неровностей H_max. Эту величину, измеренную с ценой деления индикатора 0,01 мм, переводят в микрометры. Индикаторным глубиномером можно замерять неровности высотой от 500 до 1600 мкм.
В производственных условиях для визуальной оценки шероховатости поверхности пользуются специально изготовленными образцовыми деталями. Каждую образцовую деталь делают из той же породы древесины и обрабатывают тем же методом, что и контролируемые детали. С помощью образцовых деталей можно контролировать шероховатость поверхности от 4 до 1600 мкм.
Контроль осуществляют путем визуального сравнения шероховатости поверхности обработанной детали с шероховатостью поверхности образцовой детали. Для сравнения контролируемую и образцовую детали располагают рядом так, чтобы их поверхности были равномерно освещены одним источником света. Детали должны располагаться между контролером и источником света. Освещенность должна быть не менее 150 лк.
Поверхность контролируемой детали предварительно осматривают с целью определения равномерности шероховатости (отсутствие недошлифованных мест, сколов, вырывов, выщербин). Затем сравнивают шероховатость поверхности контролируемой и образцовой деталей, наблюдая их так, чтобы угол между направлением визирования (осмотра) и перпендикуляра поверхности был не менее 60°.
Образцовые детали должны иметь ярлык, на котором указывают породу древесины и вид резания, фактическое значение параметров шероховатости, дату утверждения и срок действия. Срок действия образцовых деталей устанавливает ОТК. Шероховатость образцовых деталей проверяют не реже одного раза в год.