Новости




Механическую обработку заготовок заканчивают шлифованием на станках тканевыми шлифовальными шкурками. При этом поверхности заготовок подготавливают под облицовывание и отделку, а также зачищают поверхности деталей, устанавливаемых в изделие мебели в неотделанном виде. Схемы шлифовальных станков показаны на рис. 77.
Поверхности готовят под облицовывание шпоном на трехцилиндровых шлифовальных станках с вальцовой (рис. 77, а) и гусеничной (рис. 77, б) подачей.
Станки с гусеничной подачей обеспечивают только шлифование поверхностей. Поэтому их применяют в тех случаях, когда шлифуемые заготовки не требуется калибровать по толщине. На станках с вальцовой подачей кроме шлифования можно выполнять и калибрование заготовок.
Качество шлифования во многом зависит от правильного выбора шкурки и оптимального рабочего давления цилиндров на шлифуемую заготовку, скоростей шлифования и подачи заготовок.
Для получения поверхности требуемой шероховатости при шлифовании на трехцилиндровых шлифовальных станках на цилиндры станков наматывают шкурки различной зернистости: на первом цилиндре - 80 - 50, на втором - 25 - 16, на третьем - 12 - 10. Давление цилиндров на шлифуемую заготовку: первого цилиндра - 0,12 - 0,2, второго - 0,1 - 0,2, третьего - 0,03 - 0,1 МПа.
Скорость шлифования на трехцилиндровых станках 25 - 30 м/с. Скорость подачи заготовок устанавливают в зависимости от площади шлифуемых поверхностей от 3 до 16 м/мин.
Под облицовывание и отделку поверхности шлифуют на шлифовальных узколенточных станках с подвижным столом и ручным прижимом утюжка (рис. 77, в) и широколенточных с механической подачей заготовок (рис. 77, г) и механическим прижимом утюжка (рис. 77, д). Кромки шлифуют на узколенточных станках и станках с вертикальной лентой (рис. 77, е).
Для получения нужной шероховатости поверхность заготовки шлифуют за два-три прохода шкурками различной зернистости. Перед последним проходом поверхность увлажняют, чтобы поднять ворс, и высушивают в цехе.
Режимы шлифования на узколенточных и широколенточных шлифовальных станках: зернистость шкурки при первом проходе - 32 - 16, втором - 12 - 10, третьем - 8 - 5; скорость механической подачи заготовок 8 - 12 м/мин; скорость шлифования 20 - 25 м/с; оптимальное давление шкурки на поверхность при шлифовании на узколенточных станках 0,002 - 0,005, широколенточных - 0,001 - 0,002 МПа.
Дисковые шлифовальные станки (рис. 77, ж) применяют для зачистки поверхностей, не подлежащих, как правило, последующей обработке и отделке. На этих станках невозможно избежать шлифования в направлении, поперечном по отношению к направлению волокон древесины. Оптимальное давление шкурки на поверхность при шлифовании на дисковых станках 0,005 - 0,05 МПа. Для шлифования применяют шкурки той же зернистости, что и на ленточных станках.
Для шлифования криволинейных наружных и внутренних поверхностей используют вертикальные и горизонтальные станки со свободной лентой (рис. 77, з) и одноцилиндровые (рис. 77, и, к). На станках со свободной лентой шлифовальная шкурка надевается на цилиндр и натяжной шкив. Рабочие поверхности цилиндров и натяжного шкива обтягивают мягким материалом (войлок и др.). Для шлифования криволинейных фигурных поверхностей на станках со свободной лентой и одноцилиндровых применяют надувные цилиндры, заполненные воздухом (рис. 78). Цилиндр состоит из металлического стакана 5, резинового рукава 2 и фланцев 4 с отверстиями для установки цилиндра на шпиндель станка. Цилиндр заполняется воздухом через клапан 1.
Шлифовальная лента заменяется очень быстро. При нажатии на клапан давление воздуха исчезает, шлифовальная лента легко снимается и заменяется новой. После этого цилиндр вновь заполняется воздухом. Схемы шлифования наружных и внутренних поверхностей на станках со свободной лентой и одноцилиндровых приведены на рис. 79. Скорость шлифования 20 - 25 м/с. Станки могут иметь механическую подачу. Скорость механической подачи заготовок 4 - 12 м/мин.
Шлифовальные трехцилиндровые станки обслуживают два рабочих, остальные типы станков - один рабочий. Организация рабочих мест у шлифовальных станков может меняться в зависимости от размера и формы обрабатываемых заготовок. На предприятиях с большим объемом шлифовальных работ устраивают поточные линии на базе двух-трех ленточных станков с роликовыми конвейерами.
При установке шлифовальных станков обязательно должна быть эксгаустерная установка для отсасывания пыли. Шлифовать без отсасывания пыли допускается только при работе ручными шлифовальными машинами.