Новости




Сверление - процесс образования сверлом в заготовках сквозных и несквозных цилиндрических и конических отверстий.
Для сверления заготовок из древесины применяют сверла центровые с плоской головкой (рис. 50, а), винтовые (рис. 50, б), шнековые (рис. 50, в), штопорные (рис. 50, г), спиральные с подрезателями (рис. 50, д) и с конической заточкой (рис. 50, е).
Сверла состоят из хвостовика, тела и режущей части. Хвостовик служит для закрепления сверла и передачи сверлу вращательного движения. Тело сверла может быть цилиндрическим (рис. 50, а) или винтовым (рис. 50, б...е). Наличие винтовых каналов в теле сверла обеспечивает хороший вывод срезаемых стружек, особенно при глубоком сверлении. Кроме того, винтовое тело позволяет формировать режущую часть сверла при переточках по всей длине винтовой части тела.
На режущей части сверла расположены подрезатель 1, направляющий центр 2, режущая кромка (лезвие) 3. Сверла с подрезателями применяют для сверления древесины поперек волокон в радиальном и тангентальном направлениях. При сверлении подрезатель перерезает волокна древесины перед режущим лезвием, делая круговой надрез. Подрезатель должен выступать за лезвие на толщину срезаемой стружки. При сверлении вручную обычно снимается стружка толщиной не более 2 мм.
Штопорное сверло имеет загнутые режущие грани, Такие сверла применяют для сверления в торцовом направлении вдоль волокон древесины или для сверления под углом к поверхности заготовки. Спиральные сверла с конической заточкой в зависимости от величины угла при вершине сверла 2ф (угол между режущими кромками) применяют для сверления поперек и вдоль волокон древесины и для сверления под углом к поверхности заготовки.
Направляющий центр обеспечивает правильное направление сверла при сверлении. Он имеет пирамидальную или винтообразную форму. Высота направляющего центра составляет 0,2 - 0,5 диаметра сверла. Винтообразная форма направляющего центра способствует перемещению сверла в древесину на величину шага нарезки за один оборот. Режущее лезвие срезает стружку, образуя отверстие. Большое влияние на качество сверления имеют угловые параметры режущих элементов (углы: резания, задний и при вершине сверла 2ф). Угол резания у сверл составляет 40 - 60°, задний угол - 15 - 25°, при сверлении древесины поперек волокон угол 2ф=120°, вдоль волокон и под углом к поверхности заготовки 2ф = 60 - 80°.
Сверла затачивают мелкозернистыми шлифовальными кругами или от руки напильниками. При заточке напильником твердость режущей части затачиваемого сверла должна быть меньше твердости напильника.
Режущее лезвие сверл с направляющим центром затачивают с задней стороны, подрезатель - с внутренней стороны, направляющий центр - по граням пирамиды. У спиральных сверл с конической заточкой стачивают заднюю грань по образующей конуса. Заточка производится от руки или с помощью заточных приспособлений.
После заточки режущие элементы сверл и угловые параметры режущих элементов должны быть такими, как предусмотрено стандартами. Кроме того, сверла должны быть остро заточены.
Приспособления для сверления. К приспособлениям для сверления относятся коловорот с трещоткой, винтовая и шестеренчатая сверлильные машины (рис. 51). Назначение приспособлений - закреплять сверла и сообщать им вращательное движение.
В кулачки 1 коловорота (рис. 51, а) вставляется сверло. Патрон 2 служит для закрепления сверла, механизм сцепления 3 - для установки правого или левого направления вращения сверла, кольцо-переключатель 4 - для переключения направления вращения сверла. Коловорот снабжен ручкой 5, коленчатым стержнем 6, нажимной головкой 7 с ручкой 8. В патроне коловорота можно зажимать хвостовики сверл размером до 10 мм.
Винтовая сверлильная машина (рис. 51, б) снабжена стальным винтовым стержнем 9, патроном 2, ручкой-гайкой 10, нажимной головкой 7 с ручкой 8. При движении ручки-гайки по стержню от патрона до нажимной головки и обратно стержень вращается вокруг оси по часовой стрелке. В сверлильной машине можно зажимать хвостовики сверл размером до 5 мм.
Шестеренчатая сверлильная машина (рис. 51, в) имеет стержень 11, патрон 2, ручки 13 и 14. Вращением боковой ручки 13 стержню сообщается вращательное движение через зубчатую шестеренку, помещенную в корпусе 12. В патроне сверлильной машины можно зажимать хвостовики сверл размером до 10 мм.
Приемы сверления. Отверстия сверлят по предварительной разметке, для чего в заготовке в местах установки центра сверла делают наколы шилом. После установки центра сверла в наколотое шилом отверстие с помощью приспособления (коловорот, сверлильная машина) сверлу сообщается вращательное движение (рис. 52) по стрелке V1 и поступательное по стрелке V2, направленное вдоль оси сверла. Просверливаемые заготовки располагают горизонтально (рис. 52, а) или вертикально (рис. 52, б) относительно крышки верстака.
Сквозные отверстия просверливают обычно с двух сторон заготовки. Одностороннее сквозное сверление применяют только в тех случаях, когда не требуется точного совпадения окружностей на обеих сторонах заготовки, а также при сверлении отверстий в тонких заготовках. Одностороннее, сквозное сверление выполняют с помощью подкладного бруска с оборотной стороны заготовки.
При сверлении под углом к поверхности заготовки сначала на небольшую глубину просверливают вертикальное отверстие, затем сверло, не останавливая его вращения, поворачивают под нужным углом к поверхности заготовки. Можно сначала выдолбить стамеской углубление под нужным углом, затем установить сверло перпендикулярно дну углубления.
При работе сверлом не допускается держать коловорот и сверлильную машину сверлом к себе, сверлить на коленях, сильно нажимать на сверло. Сверло должно быть прочно закреплено в патроне.