Новости




Исправление дефектов центрового сверла

Здесь мы постараемся указать на основные дефекты, обычно характерные для новых перок, и описать самые эффективные методы их исправления. На рис. 387-389 показано хорошо и правильно изготовленное центровое сверло - вид сбоку, спереди и сверху соответственно.

Рис. 387 и 388. - Вид сбоку и спереди центрового сверла

Рис. 389. - Центровое сверло в действии (вид сверху)
Самый распространенный дефект центрового сверла показан на рис. 390(А): острие горизонтального резца выходит за окружность, описывемую вертикальным резцом.
Это приводит к глубоким вырезам на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, также к ненужным дополнительным затратам энергии. Этот выступ горизонтального резца надо сточить напильником до тех пор, пока ею острие не сравняется точно с окружностью, описываемой подрезателем, как показано на рис. 389. Другой неисправностью может быть неправильная форма наружного края подрезателя, имеющего больший клиренс передней грани, чем задней (рис. 390, R), что приводи к постоянному заклиниванию сверла. Подрезатель правильной формы должен иметь небольшой клиренс задней грани (рис. 391, М и рис.392, линия IJ).

Рис. 390. – Горизонтальный резец центрового сверла, имеющий неправильную форму

Рис. 391. - Сечение резцов центрового сверла правильной формы
Другие мелкие дефекты центрового сверла показаны на рис. 393 и 394. В новых стамесках, ножах рубанка и других режущих инструментах столяру часто приходится исправлять неправильную форму режущей кромки, с центровыми сверлами случается то же самое. Кромка горизонтального резца делается со скосом вверх (рис. 393. СD), а не вниз (рис. 395. В). Этот дефект устраняется легко зернистым напильником и оселком на углу верстака (рис. 397). Угол наклона нижней кромки горизонтального резца (рис. 390, Е) оказывает большое влияние на режущую способность сверла. Его можно отрегулировать так, что независимо от силы давления на коловорот скорость вхождения резца в древесину будет равномерной.
Часто размеры сверла не соответствуют тем, которые на нем указаны: такое сверло вырезает отверстия большего диаметра по причинам, указанным выше. Для того чтобы это расхождение не превышало 0.8-1.5 мм, обточите мягким напильником боковую грань центрального острия. Если сверло очень крупное, напильником нужно стачивать грань Q (рис. 391), а если слишком маленькое, то грань N. Если расхождение от центра больше 0,8мм, тогда сверло нужно «отпустить» нагреванием: тогда вертикальные резцы немного сблизятся и сверло будет соответствовать своим размерам.

Рис. 392. – Подрезатель центровою сверла

Рис. 393. - Неправильная форма горизонтального резца

Рис. 394. - Плохо точенный подрезатель

Рис. 395. - Резцы центрового сверла

Рис. 396. - Режущее действие исправного центрового сверла

Рис. 397. - Затачивание горизонтального резца центрового сверла